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常州德邦干燥工程有限公司

年專(zhuān)注高品質(zhì)干燥制粒設(shè)備研發(fā)

干燥設(shè)備定制熱線(xiàn):

13775640111

產(chǎn)品中心
螺帶真空干燥機(jī)

螺帶真空干燥機(jī)

類(lèi)別:真空干燥機(jī) 品牌:常州德邦干燥工程有限公司 地址:常州市鄭陸工業(yè)園區(qū) 服務(wù)承諾:可根據(jù)不同需求定制產(chǎn)品和方案
產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品概述及用途:  
 DZLG系列單錐螺帶真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)3-5倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥,可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程為封閉的連續(xù)操作,是上述行業(yè)的干燥常用設(shè)備。
 二、設(shè)備工藝特點(diǎn):   
 粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),所以選用的干燥混合設(shè)備是其最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證,同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本公司新開(kāi)發(fā)研制的;DZLG系列單錐螺旋真空干燥機(jī);以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)引領(lǐng)國(guó)內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
 (一)干燥器的選擇需要符合各類(lèi)產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面:
 1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性,所以在干燥的過(guò)程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊,這就需要盡量縮短干燥時(shí)間,提高干燥效率。
 2、在物料生產(chǎn)中,干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設(shè)備采用獨(dú)特的給氣技術(shù),使氣體對(duì)干燥過(guò)程中的影響降到最低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā),希望所有的工藝管線(xiàn)能夠固定安裝,從而節(jié)省類(lèi)似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。
 3、為了使整個(gè)流程連續(xù)起來(lái),并同時(shí)減少物料的泄漏損失,干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量,及防止物料外沖現(xiàn)象。
 (二)、DZLG系列單錐螺帶真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性:
 1、DZLG系列單錐螺帶真空干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后,通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%,對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)(工作容積)達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí),具有空間充裕,更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
 2、運(yùn)行平穩(wěn),保護(hù)晶形:
 DZLG系列單錐螺帶真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具,僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的旋轉(zhuǎn),這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng),并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外,沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦,而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列單錐螺帶真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。
 3、頂部驅(qū)動(dòng),杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能:
 采用頂部驅(qū)動(dòng),相對(duì)底部驅(qū)動(dòng),該設(shè)備可以避免如下弊端:
 攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
 攪拌槳軸密封件采用機(jī)械密封。
 4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高:
 DZLG系列單錐螺帶真空干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),設(shè)計(jì)獨(dú)特,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料,沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是,在混合、干燥工藝過(guò)程中,傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體,大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列單錐螺帶真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線(xiàn)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺旋攪拌的進(jìn)行,逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
 5、操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便:
 DZLG系列單錐螺帶真空干燥機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效,操作人員容易理解,簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成,設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿,無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少,軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部,用戶(hù)在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離,而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。    
 三.設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能:    
 1.設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱,使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
 2.設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專(zhuān)利產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
 3.全密封系統(tǒng)、無(wú)異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。
 4.單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
 5.采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu),使卸料速度快、干凈、不積料。
 6.配置了反沖裝置:
 在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長(zhǎng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短,物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對(duì)上述原因,我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置,能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。
 7.底部放料閥為氣動(dòng)真空球閥,密封可靠,有利于真空干燥。
 8.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平稱(chēng),密封良好,無(wú)潤(rùn)滑泄漏,操作簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng)。
 四.工作原理:
 本機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī),驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料到達(dá)最高點(diǎn)后由重力和慣性作用,自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱,相對(duì)對(duì)流、摻混,熱量在物料中相互擴(kuò)散,使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng),完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換,在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體溶劑可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后,打開(kāi)下部的出料閥出料。
 五.主要結(jié)構(gòu):
 本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

技術(shù)參數(shù)


        高度
     規(guī)格

H1

H2

H

D1

D2

D3

500(L)

1885

1155

3040

1065

1455

1596

1000(L)

1987

1642

3629

1416

1802

1942

1500(L)

2030

1937

3967

1626

2002

2142

2000(L)

2246

2246

4495

1835

2220

2360

3000(L)

2405

2540

4945

2015

2424

2564